Као флексибилна подлога за паковање која се континуирано ваља и лако се сече, метода синтезе непрекидног филма у ролни директно одређује структурну униформност филма, механичка својства и функционалну прилагодљивост. Тренутно, индустрија углавном усваја два главна процеса процеса: ливење екструзијом и екструзионо дување. Ово се може комбиновати са ко-екструзијом, модификацијом истезања и површинском обрадом да би се постигле различите комбинације материјала и прилагођавање перформанси како би се задовољиле различите потребе за храном, дневним хемикалијама, логистиком и другим сценаријима.
Екструзионо ливење је један од најчешћих и најефикаснијих процеса за производњу континуираног филма у ролни. Ова метода прво додаје грануле смоле у екструдер, топи их у једноличну талину под загревањем и смицањем, затим их екструдира у дебеле листове кроз Т- матрицу, брзо се хлади и поставља на расхладне ваљке да би се формирао континуални филмски супстрат. Предности технологије ливења укључују брзу брзину хлађења, високу транспарентност филма, прецизну контролу дебљине и велику брзину производне линије, што га чини погодним за масовну производњу ЛДПЕ, ЛЛДПЕ и неких ПП непрекидних филмова у ролни. Када су потребне вишеслојне композитне функције, вишеструки екструдери се могу користити са-матрицама за коекструзију за истовремено пуњење, омогућавајући онлајн ламинацију топлотног-заптивног слоја, потпорног слоја и слоја баријере. Ово омогућава структурну интеграцију у једном процесу обликовања, смањујући секундарне кораке обраде и губитке.
Процес екструзионог обликовања дувањем користи прстенасту матрицу за екструдирање растопљене смоле у предформу, која се затим бочно надувава компримованим ваздухом и растеже уздужно под вучом. Након хлађења и очвршћавања, умотава се у филм. Филмови формирани овим процесом дувања поседују одређени степен бочне чврстоће и крутости због биаксијалног истезања, што га чини посебно погодним за производњу филмова у ролни велике ширине и релативно уједначене дебљине. Ово се обично види у ЛЛДПЕ и ЛДПЕ системима од једног- материјала или једноставних мешавина. Овај процес има релативно ниско улагање у опрему и добру оперативну флексибилност, али захтева високу контролу над уједначеношћу и транспарентношћу дебљине, што захтева прецизно подешавање односа дувања, односа вуче и услова хлађења.
Након добијања основног филма, кораци накнадне{0}}обраде могу да се уведу у процес синтезе да би се побољшала функционалност филма у ролни. Технологија биаксијалног истезања се првенствено користи за ПП филмове. Ово укључује истовремено истезање филма уздужно и бочно док је још увек у полу-отопљеном или високо еластичном стању, што доводи до оријентације молекулских ланаца и кристализације у правцу силе. Ово значајно побољшава чврстоћу, транспарентност и својства баријере, формирајући БОПП (Болл-ин-производњу на месту) ролне фолије. Површински третмани, као што је коронско пражњење, могу да уведу поларне групе у површину филма, побољшавајући могућност штампања и топлотну{8}}снагу заптивања. Поступци премазивања могу да дају филму посебна својства као што су својства против-замагљивања, антистатик или баријера за гас.
Последњих година, како би се ускладили са трендом зелене производње, методе синтезе су оптимизоване према ниској потрошњи енергије, ниским емисијама и могућностима рециклирања. На пример, високоефикасни шрафови и-системи за уштеду енергије користе се за смањење потрошње енергије екструзијом, мешање рециклираних материјала на мрежи смањује отпад сировина, а вишеслојне формулације за коекструзију{4}} са рециклажним појединачним материјалима се развијају како би се обезбедило побољшање перформанси и еколошка прихватљивост.
Све у свему, методе синтезе фолија у ролнама су усредсређене на екструзионо ливење, комбиновано са ливењем или дувањем, и проширују функционалне границе кроз процесе као што су ко{0}}екструзија, истезање и површинска обрада. Различите методе имају своје фокусе у смислу производног капацитета, структуре филма и карактеристика перформанси. Разуман избор и контрола процеса су кључ за постизање високог{3}}квалитета континуиране производње филма у ролни.