ПО пластичне кесе, комбинујући крутост полипропилена са флексибилношћу полиетилена, поседују јединствене предности у перформансама и изгледу. Њихова производња захтева координисану контролу вишеструких фаза, укључујући избор сировина, модификацију мешања, обликовање и накнадну{1}}обраду, како би се обезбедиле стабилне и оптимизоване особине материјала и квалитет кеса.
Систем сировина обично користи линеарни полиетилен ниске -полиетилен (ЛЛДПЕ) и полипропилен (ПП) као матрицу, допуњен металоцен-катализованим полиолефинима, еластомерима или функционалним мастербатцхима за мешање или ко-екструзију. Мешање подразумева мешање великом{4}}брзином и мешање растопљене како би се омогућило да различити молекулски ланци полиолефина прођу међусобно, формирајући мрежну структуру која комбинује крутост и флексибилност. Ко-екструзија комбинује различите токове растопа у слојевима унутар калупа, обликујући их у вишеслојни филм-у једном кораку, који може да одржи крутост спољашњег слоја док побољшава својства топлотног-заптивања унутрашњег слоја. Дизајн формулације мора да узме у обзир подударање индекса топљења, контролу кристалности и функционалне захтеве, као што је увођење антистатичких,-модификатора против замагљивања или{11}}успоравања пламена, обезбеђујући уједначену дисперзију без нарушавања континуитета главног ланца.
Обликовање је кључни корак у давању ПО кеса њиховог облика и перформанси. Дување је један од главних процеса. Помешани растоп се екструдира у предформу кроз прстенасту матрицу, растеже се двосмерно ваздухом кроз трн, хлади и обликује, затим се пресеца и намота у филмске ролне. Филмови произведени овом методом имају уједначену чврстоћу у оба смера и одличну дебљину, погодни за производњу обичних логистичких кеса и врећа за храну. Ливењем се растопина екструдира у листове кроз равну матрицу, затим се брзо хлади и обликује помоћу расхладних ваљака. Овим методом се добијају филмови са супериорном провидношћу и глаткоћом површине, који се често користе за кесе за екране високе{5}}провидности и подлоге за штампање. Заваривање{7}}врућим притиском се углавном користи за мале вреће или вреће неправилног облика. Загревање топи и спаја ивице филма; процес је једноставан, захтева мало улагања у опрему и погодан је за мале-серијске и прилагођене производње.
У процесу{0}}праве кеса, у зависности од примене, топлотно заптивање, ултразвучно заваривање или високо{1}}заваривање могу да се користе за заптивање отвора и дна кесе. Температура, притисак и време топлотног заптивања морају бити прецизно подешени у складу са тачком топљења и дебљином материјала како би се обезбедило снажно заптивање без трагова опекотина или бора. За ПО кесе које захтевају штампање, корона третман се обично примењује на површину филма да би се побољшала адхезија мастила, након чега следи дубока или флексографска штампа да би се завршило графичко штампање пре него што се настави са процесом производње кеса.
Контрола квалитета се одржава током целог процеса, укључујући индекс протока сировог материјала и испитивање садржаја пепела, испитивање дебљине филма и затезних својстава, чврстоћу топлотног заптивања и инспекцију перформанси заптивања, и онлајн праћење недостатака изгледа и тачности димензија. Мрежни мерачи дебљине, машине за испитивање затезања и опрема за испитивање перформанси заптивања омогућавају правовремену повратну информацију и корекцију одступања процеса, обезбеђујући конзистентност и поузданост готовог производа.
Све у свему, метода производње ПО пластичних кеса је систематски инжењерски процес који интегрише мешање и модификацију материјала, прецизно обликовање и контролу квалитета процеса. Синергијска оптимизација параметара у свакој фази омогућава идеалну равнотежу у погледу чврстоће, отпорности на топлоту, топлотног заптивања и изгледа, испуњавајући строге захтеве примене у различитим областима као што су логистика, храна, индустрија и свакодневне потребе.