ЦПЕ кесе се производе коришћењем хлорисане полиетиленске смоле као главне сировине. Кроз низ корака обликовања и накнадне{1}}обраде, они се претварају у флексибилне производе за паковање са одличном флексибилношћу, отпорношћу на уље и ниским{2}}перформансама на температури. Процес укључује предтретман сировина, екструзију растопа, формирање филма, намотавање и сечење и заптивање. Прецизна контрола параметара је потребна у сваком кораку како би се осигурало да физичка својства и квалитет изгледа готовог производа испуњавају захтеве примене.
Производња почиње припремом сировине и предобрадом. Одабире се хлорисана полиетиленска смола која испуњава стандарде за прехрамбену или индустријску безбедност и додају се одговарајући адитиви, као што су антиоксиданти, мазива, стабилизатори топлоте и мастербатцх боје, у складу са захтевима перформанси производа. За ЦПЕ кесе које долазе у директан контакт са храном, неопходно је осигурати да све коришћене смоле и адитиви имају одговарајуће санитарне сертификате. Пре уласка у производњу, сировине морају бити осушене или претходно загрејане да би се уклонила влага и испарљиве материје, спречавајући појаву мехурића или дефекта филма током екструзије.
Затим почиње фаза екструзије растопа. Претходно обрађени материјал се додаје у екструдер са једним-пужом или два пужа-и загрева и топи у оквиру подешеног температурног опсега. Температура топљења ЦПЕ се генерално контролише између 150 степени и 190 степени, у зависности од квалитета смоле и формулације. Превисока температура може изазвати разлагање смоле, што доводи до промене боје или деградације перформанси, док недовољна температура доводи до лоше пластификације, што утиче на униформност филма и механичка својства. Током екструзије, брзина шрафова и брзина додавања морају бити усклађени да би се обезбедио стабилан притисак топљења и обезбедио уједначен проток материјала за накнадно обликовање.
Формирање филма углавном користи две методе: дување и ливење. Код обликовања дувањем, растопљена предформа се екструдира у мехурасту цев кроз прстенасту матрицу, надувава и хлади компримованим ваздухом, а затим намотава у цевасти филм помоћу вучних ваљака. Овај метод захтева мање улагања у опрему, може континуирано да производи различите ширине и погодан је за конвенционалне типове торби као што су равне торбе и торбе за прслуке. Приликом ливења, растоп се екструдира у лим кроз прорезну матрицу, брзо се хлади и обликује помоћу ваљака за гашење, што резултира филмом уједначене дебљине и високе провидности, погоднијег за високо{3}}штампање и ламинацију. Током фазе обликовања, брзина хлађења и однос извлачења морају бити строго контролисани да би се подесила кристалност филма, толеранција дебљине и механичка својства.
Процес намотавања и сечења обухвата намотавање континуалног филма у ролне одређене дужине или тежине, а затим њихово резање уздужно или попречно у складу са спецификацијама поруџбине да би се направили полуготови филмски ролни потребне ширине. Током сечења, мора се одржавати стална напетост како би се спречило наборе, истезање или неравне ивице, што би могло утицати на каснију израду врећа и квалитет штампе.
Израда кеса је кључни корак у формирању готовог производа. У зависности од захтева за тип вреће, може се користити машина за топлотно{1}}заваривање и сечење или поступак корак{2}}по-: ролна филма се доводи до задатих димензија, загрева и притиска помоћу топлотног-ножа за заптивање да би се запечатила једна или обе стране, а затим сече у појединачне вреће уређаја резањем. Температура{6}}температура, притисак и време заптивања морају бити прецизно подешени према дебљини материјала и карактеристикама топлотног{7}}заптивног слоја да би се обезбедило чврсто заптивање без опекотина или непотпуног заптивања. За ЦПЕ кесе које захтевају штампане шаре, дубоко, флексографско или дигитално штампање се обично изводи пре и после сечења, а наноси се заштитни слој да би се побољшала отпорност на хабање и отпорност на временске услове.
Готови производи пролазе кроз контролу квалитета и паковање пре складиштења. Ставке за инспекцију обухватају уједначеност дебљине, затезну чврстоћу, топлотну{1}}снагу заптивања, недостатке изгледа и хигијенске индикаторе (за паковање хране). Квалификовани производи се пакују према количини или тежини и чувају у сувом, тамном складишту како би се спречила влага или контаминација.
Све у свему, процес производње ЦПЕ кеса се врти око одабира сировина, пластифицирања растопа, прецизног обликовања, стабилног намотавања и сечења, и контролисаног топлотног заптивања. Сваки корак је међусобно повезан, а одступања у параметрима у било којој фази могу утицати на коначни учинак. Строго придржавање спецификација процеса и контрола квалитета је од суштинског значаја за производњу ЦПЕ кеса са одличним физичким својствима и изгледом, испуњавајући потребе примене конзервације хране, заштите индустријских производа и модерне логистике.