Структурне карактеристике ПЕ пластичних кеса одређене су молекуларном конфигурацијом и агрегираном структуром њене сировине, полиетилена (ПЕ). Овај синергијски ефекат микроскопских и макроскопских структура директно даје материјалу јединствена механичка својства, својства баријере и прилагодљивост обраде, што је основни разлог зашто је постао основни носач за паковање опште{1}}намене.
Из перспективе молекуларне структуре, ПЕ је полимер дугог -ланца који се формира адиционом полимеризацијом мономера етилена. Његов главни ланац се састоји од засићених угљеник-угљених једноструких веза, без супституената бочног ланца (осим малог броја кратких грана). Ова правилна линеарна или разграната структура одређује флексибилност материјала и понашање кристализације. На основу разлика у процесима полимеризације и типовима катализатора, ПЕ се може класификовати на полиетилен ниске густине (ЛДПЕ), линеарни полиетилен ниске густине (ЛЛДПЕ) и полиетилен високе густине (ХДПЕ). Суптилне разлике у њиховим молекуларним структурама чине основу за структурну разноликост ПЕ пластичних кеса: ЛДПЕ, због формирања бројних дугих и кратких грана током полимеризације, има лабаво распоређен молекулски ланац и ниску кристалност (приближно 50%-60%), што резултира меком текстуром и високом транспарентношћу. ЛЛДПЕ, који карактерише уједначена дистрибуција кратких грана, има компактније паковање молекулског ланца, повећавајући кристалност на 60%-75%, дајући материјалу већу затезну чврстоћу и отпорност на пробијање. ХДПЕ има скоро линеарне молекуларне ланце са врло мало грана, постижући кристалност од 80%-90%, показујући тако изузетну крутост и високу тврдоћу.
У погледу макроскопске структуре, облик ПЕ пластичних кеса се директно обликује процесом обликовања. Формирање дувањем укључује екструдирање растопљених ПЕ предформи кроз прстенасту матрицу, праћено биаксијалним истезањем и ваздушним хлађењем да би се формирале цилиндричне или равне вреће. Током овог процеса, молекуларни ланци се поравнавају дуж правца истезања, повећавајући уздужну и попречну снагу вреће. С друге стране, ливење екструдира растопљени ПЕ у танке листове кроз равну матрицу, а затим их хлади и намотава. Добијени филм има нижи степен оријентације молекуларног ланца, што резултира супериорном транспарентношћу и флексибилношћу. Без обзира на процес, попречна{5}}структура ПЕ пластичних кеса се састоји од једнослојних-или вишеслојних- филмова. Једнослојне-структуре су једноставне и јефтине{10}}, погодне за конвенционално паковање. Више-слојне ко-структуре за коекструзију, комбиновањем ПЕ или других смола (као што су ПА и ЕВОХ) различите густине, компензују недостатке појединачних материјала у својствима баријере, отпорности на топлоту или могућности за штампање уз задржавање главних својстава ПЕ, испуњавајући строге захтеве за перформансе паковања за друге примене у храни, фармацеутским производима и другим апликацијама.
У микроструктури, однос и дистрибуција кристалних и аморфних региона су кључни за перформансе. Уредан распоред молекуларних ланаца у кристалним регионима даје крутост и хемијску отпорност; слободно кретање сегмената ланца у аморфним деловима обезбеђује еластичност и жилавост. Природа полукристалног полимера ПЕ пластичних кеса омогућава им да покажу равнотежу крутости и флексибилности под различитим температурама и условима стреса. На собној температури, аморфни региони се деформишу и апсорбују енергију под оптерећењем, спречавајући крто ломљење; у окружењима са ниским{4}}температурама, кристални региони одржавају структурну стабилност, обезбеђујући отпорност на удар.
Укратко, структура ПЕ пластичних кеса је резултат комбинованих ефеката конфигурације молекуларног ланца, агрегиране кристализације и процеса обликовања. Ова прецизна контрола више-слојне структуре омогућава равнотежу између чврстоће, транспарентности, баријере и цене, континуирано учвршћујући своју основну позицију у индустрији амбалаже.